1. O processo de moldagem por injeção e moldagem por sopro é diferente.Moldagem por sopro é injeção + sopro;moldagem por injeção é injeção + pressão;a moldagem por sopro deve ter a cabeça deixada pelo tubo de sopro e a moldagem por injeção deve ter seção Gate
2. De um modo geral, a moldagem por injeção é um corpo de núcleo sólido, a moldagem por sopro é um corpo de núcleo oco e a aparência da moldagem por sopro é irregular.A moldagem por sopro tem uma porta de sopro.
3. Moldagem por injeção, ou seja, moldagem por injeção de termoplásticos, na qual o material plástico é fundido e depois injetado na cavidade do filme.Uma vez que o plástico fundido entra no molde, ele é resfriado em uma forma semelhante a uma cavidade.A forma resultante é muitas vezes o produto final e nenhum processamento adicional é necessário antes do equipamento ou uso como produto final.Muitos detalhes, como ressaltos, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única operação de moldagem por injeção.Uma máquina de moldagem por injeção tem dois componentes básicos: um dispositivo de injeção que derrete e alimenta o plástico no molde e um dispositivo de fixação.O efeito do equipamento de molde é:
1. O molde é fechado na condição de receber a pressão de injeção.
2. Retire o produto do equipamento de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde.Existem dois tipos de equipamentos de injeção usados hoje: parafuso pré-plastificante ou equipamento de dois estágios e parafuso alternativo.Os pré-plastificantes de parafuso usam um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) para injetar plástico fundido em uma haste de injeção (segundo estágio).Os benefícios do pré-plastificante de parafuso são qualidade de fusão estável, alta pressão e alta velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão).
Esses benefícios são necessários para produtos transparentes de paredes finas e altas taxas de produção.As desvantagens incluem tempo de residência desigual (levando à degradação do material), custos de equipamento mais elevados e custos de manutenção.Os dispositivos de injeção de parafuso alternativo mais comumente usados não requerem um êmbolo para derreter e injetar o plástico.
Moldagem por sopro:também conhecido como moldagem por sopro oco, moldagem por sopro, um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido), e ar comprimido é introduzido no parison imediatamente após o fechamento do molde para soprar o parison de plástico .Ele se expande e adere bem à parede interna do molde e, após o resfriamento e a desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.O processo de produção de filme soprado é muito semelhante, em princípio, à moldagem por sopro de produtos ocos, mas não utiliza um molde.Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem do filme soprado é geralmente incluído na extrusão.O processo de moldagem por sopro foi usado pela primeira vez para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, as habilidades de moldagem por sopro foram amplamente utilizadas.O volume dos recipientes ocos pode chegar a milhares de litros, e algumas produções adotaram o controle por computador.Plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc., e os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.
Horário da postagem: 20 de junho de 2023